內容來自hexun新聞

山東企業節能減排進行時

——來自山東水泥、煤炭、玻璃行業的調查編者按根據山東省“十二五”節能減排的目標,到2015年山東省萬元地區生產總值能耗下降到0.85噸標準煤?穴按2005年價格計算?雪,比2010年的1.02噸標準煤降低17%,山東省作為GDP總量位居全國第三的工業和能源大省可謂任務艱巨。為此,中國經濟時報記者於6月5-8日走訪瞭山東省政府有關職能部門和幾傢有代表性的企業,希望瞭解山東企業節能減排的現狀和取得的經驗。本報記者王靜宇張焱一茬茬成熟的麥粒在田野裡翻起金黃色的麥浪,一排排鬱鬱蔥蔥的大樹環抱在林立高樓的周圍,齊魯大地滿眼望去一片喜人的景象。“各位旅客,前方到站是濟南西站。”列車播報員的聲音讓記者從窗外的風景中回過神來,收拾好行李,走出車廂,中國經濟時報記者開始瞭“關於淘汰落後產能和節能減排情況”采訪調查的第三站。改善生產加工工藝推動煤炭、水泥行業節能減排煤炭、水泥位於我國13個高耗能行業的“榜首”,這兩個行業節能減排的攻堅,不僅影響著減排目標的實現,而且嚴重制約著結構調整和發展方式的轉變。6日上午從山東省節能辦采訪結束後,本報記者下午走訪瞭山東眾森建材科技有限公司。得知記者的采訪意圖後,公司董事長於吉濤笑呵呵地告訴本報記者,“我們前不久剛做完"大摻量石灰石復合水泥專用助磨劑"項目,要是你們早來幾天就好瞭。”“我們聘請的調研指導鑒定專傢組認為,該項目利用該助磨劑生產P.C水泥,其石灰石摻量可達到24%以上,已經處於國際領先水平。”於吉濤告訴記者,“大摻量石灰石復合水泥專用助磨劑”剛剛在濟南通過瞭山東省科技廳組織的技術鑒定。水泥助磨劑的研發、生產、使用不像一般普通產品,它是一種差異化、針對性很強的產品,因水泥用戶的原燃材料、設備、工藝,甚至工人的操作習慣不同而出現不同使用效果。“對社會來說,水泥中熟料的減少,就是達到瞭節能減排。”於吉濤用簡短的一句話說明瞭水泥行業節能減排的關鍵點所在。因為熟料是由石灰石、黏土等生料經過1500℃煅燒而成,在通常情況下,燒制1噸熟料需要大約1.4噸的生料,其中消耗石灰石的量為1噸。石灰石的主要成份為CaCO3,從理論上講,1噸CaCO3經過煅燒會釋放出大約440kg的CO2,而燒制1噸熟料大約需要消耗110公斤標煤,1公斤標煤完全燃燒又會釋放出大於4.4公斤CO2,再加上熟料生產時消耗電能所產生的CO2,每生產1噸的熟料就要向空氣中排放出1噸CO2。於吉濤說,“所以減少水泥中熟料的用量,就是實現節能減排。”對水泥企業來說,在適當增加石灰石摻量的同時,還可以降低水泥中的熟料用量,從而降低瞭水泥生產成本,獲得良好的經濟效益。“按照我們的核算,使用大摻量石灰石復合水泥專用助磨劑產生的經濟效益為每噸19.36元,那麼總的經濟效益可想而知。另外,我們用於水泥混合材的石灰石大多是礦山剝離的廢石,這種廢石的利用也在國傢免稅名單之中,可以享受政府的優惠政策。”於吉濤說。“我們最初提出山東眾森不是單純"賣藥"的,我們是在開醫院,具體解決不同問題,向用戶提供有針對性的"個性化服務"。後來在此基礎上,我們將這一服務理念擴大到提供"粉磨工藝診斷"和"整體解決方案"服務,全方位解決用戶在使用水泥助磨劑產品中的各類問題,從而切實幫助企業做好節能減排工作。”於吉濤告訴記者。同日,記者在山東華魯恒升(600426,股吧)化工股份有限公司進行采訪,公司副總經理莊光山告訴記者,“煤炭的利用,說到底是能源的利用,成本最低化和節能最高化才是體現經濟效益的關鍵。”“我們現在選用的高效潔凈煤氣化技術和采用多聯產的綜合利用工藝,使得煤炭應用成本的下降主要依賴於轉化效率的提高。”莊光山說。莊光山接著告訴記者,“我們原創性地開發出同時生產合成氨、甲醇及一氧化碳的復合工藝,並實現瞭三種工藝的自主調節,開發瞭具有自主知識產權的煤氣化、凈化、氨合成、甲醇、尿素工藝技術,集成瞭整套甲醇、一氧化碳和尿素生產工藝,建立瞭羰基合成產業鏈,形成瞭"一頭三線"的產品鏈格局,達到瞭多聯產的目的,從而最大限度地提高瞭資源的綜合利用率。”目前,這些工藝的創新也使華魯恒升在煤化工領域率先完成瞭向第三代煤氣化技術的順利過渡,實現瞭煤化工與石化產業的交叉,促進其由傳統煤化工產業向深度煤化工產業鏈的發展。研發節能玻璃促進建築行業節能全社會能耗的30%是被建築耗掉的,建築能耗的50%又是通過門窗流失的,如果用上節能玻璃,一幢建築可以實現節能70%。6月7日一大早,本報記者從濟南市出發前往淄博市博山區,經過將近兩個小時的行程,來到瞭金晶(集團)有限公司總部所在地。這傢公司曾為奧運會主體工程“鳥巢”等標志性建築提供過玻璃裝飾材料。剛走進大門口,“智慧興企、綠色興球”的標語映入瞭記者眼簾,記者跟隨集團總裁辦公室主任趙新團走進瞭生產車間。 “這是我們的新產品,低輻射鍍膜玻璃,一種節能玻璃”,趙新團告訴記者。據瞭解,低輻射鍍膜玻璃是通過在平板玻璃表面鍍制系列膜層完成的,該產品對近紅外線輻射反射率低、對遠紅外線輻射反射率高、可見光透射率高,低輻射鍍膜玻璃是制作低輻射中空玻璃的配套材料。趙新團告訴記者,“低輻射鍍膜中空玻璃能夠顯著降低傳熱系數。應用於建築後,冬季可接受太陽能近紅外線和可見光進入室內,顯著減少室內物體、人體散發的遠紅外線傳到室外;夏季可阻斷室外地面、建築物等物體以遠紅外線方式散發的熱量進入室內。”為瞭讓記者直觀比較低輻射鍍膜玻璃的優越性能,一行人來到產品展室。記者看到兩片同規格的中空玻璃以相同的角度側放著,“卡塔”一聲響,玻璃後面的燈亮瞭,記者隨著趙新團把手分別放到兩片玻璃上,感到其中的一片非常熱,而另一片感覺並不明顯。原來燙手的那片是普通中空玻璃,感覺不明顯的則是同結構的低輻射鍍膜中空玻璃,它是采用一片低輻射鍍膜玻璃和一片普通玻璃所構成的中空玻璃。其後,在會議室,金晶(集團)有限公司董事長王剛給記者算瞭兩筆賬。他說,“目前我國擁有400億平方米的既有建築,估計至少三分之一達不到現行節能標準;預計到2020年,還要增加150億平方米的新建建築,通過改造和嚴格控制新建建築建設標準,將具有可觀的節能效益。”王剛表示,“企業關註的第二筆賬是用戶使用節能玻璃的經濟賬。”據推算,僅就采用低輻射鍍膜中空玻璃對節能不達標的建築進行改造,在冬季取暖、夏季制冷、提高舒適度這三方面, 4年左右的時間就可以把改造成本節約出來。”本報記者瞭解,作為全國人大代表的王剛一直呼籲全社會都要高度重視節能玻璃的應用,而低輻射鍍膜玻璃的節能效果已被發達國傢的節能實踐所證明。8日上午,本報記者趕到位於淄博市張店區的山東金晶科技(600586,股吧)股份有限公司,參觀瞭生產超白玻璃的生產現場。公司設備安全部經理張欽林介紹:“超白玻璃晶瑩透亮,透光率高。公司2004年開始生產,我們是國內第一傢生產超白玻璃的企業,超白玻璃廣泛用於太陽能發電等行業。2009年公司又將4條生產線窯爐的餘熱用來發電,現在每天發電20多萬度,每個月可節省電費100萬元左右,既節能又創造效益。” “在減排方面,公司下半年將對煙氣進行脫硫、脫硝處理,年底就可以完成,從而實現對二氧化硫、氮氧化物和煙塵等的達標排放。”張欽林說。槽窯一部經理潘弘介紹,公司自2000年就公佈瞭創新獎勵條例,中間經過4次修改,不斷完善獎勵制度。10多年來,公司內部創新成果達到1500多項。對於特別突出的特大創新,獎勵額可達到10萬元,大大促進瞭員工的創新積極性。很多節能減排是通過設備改造和工藝改進達到的。比如,槽窯一部通過摸索,今年2月對生產工藝制度進行改進,每天可節約天然氣5000立方,每月可節約資金40多萬元;今年3月又調整瞭用電工藝,每天可節約6000度電,每月可節約資金10多萬元。潘弘說,“每個員工或者團隊隻要用心去思考,完全可以在自己的車間或者生產線中發現可以節能減排的細節。隻要實施成功,達到節能減排效果,通過公司相關部門評審驗證,集團會及時對個人或集體予以精神和物質獎勵。這種獎勵制度,充分調動瞭職工節能減排的積極性。”企業期待節能減排政策進一步推進國傢政策扶植不夠到位、承擔稅負壓力過大、缺少相關技術支持和資金補貼等一直困擾著相關企業的節能減排工作。在這次采訪中,於吉濤告訴記者,希望國傢對能形成有效競爭的能源產品推行市場定價,對具有自然壟斷特性的資源實行有效的價格監管。“要以企業為主體,大力組織科技攻關,增強循環經濟創新能力。政府要加快建立以企業為主體、產學研相結合的節能減排技術創新與成果轉化體系。”於吉濤說。於吉濤還建議,要加大節能減排技術研究及推廣投入,把節能減排技術創新項目納入各類科技計劃優先支持的范圍。要培育節能減排科技創新及應用示范企業,建設節能減排技術研發基地,加快節能技術開發與轉化應用。同是從事水泥行業的一位劉經理告訴記者,“水泥窯處置廢棄物的生產線配套廢棄物處置設備,企業需要投入大量的人力、物力,這就涉及到補貼的問題。可是如何補貼?誰來補貼?並無規定。”“在生活垃圾焚燒發電廠處置垃圾時,除瞭能享受政府處置垃圾的費用,還享受電費補貼,而在水泥企業處置生活垃圾時,大多不直接發電,也就不能享受電費補貼。”劉經理說。另外,在趙新團的眼裡,提高老百姓的認知是很重要的,它決定節能產品是否會被使用,“我們有瞭產品,可是老百姓並不清楚、不認知,如何讓我們的產品面向社會大眾,還需要相關政策來推動。”

新聞來源http://news.hexun.com/2012-06-11/142320596.html

(貸款秘訣)最佳辦理方式土地房屋信貸利率任何問題免費諮詢
創作者介紹
創作者 mackmabe53 的頭像
mackmabe53

mackmabe53的部落格

mackmabe53 發表在 痞客邦 留言(0) 人氣()